熱熔螺母埋置的原理

2014年11月25日

埋置的傳統工藝:  
    1、模內注塑:  
    人工操作,一致性差,會導致柱位包膠,不良率太高。每小時約產出約200件,效率太低。  
    2、舊式熱熔機:  
    人工需用眼睛遠焦判斷螺母方位,然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置,如此反復容易造成視覺疲勞;放置螺母需3-6人,熱熔需1人,人力浪費較多。  
    螺母植入前治具更換和預熱需經過一段時間(1.5小時),操作復雜和溫度不穩定導致產品質量低下。裝好螺母殼料在搬動中容易造成螺母跌落。 速度制約產量,產量制約效益,直接影響利潤  
    熱熔螺母埋置機的工藝:  
    1、振動送料部分:  
    操作工只需把適應加工條件和數量的銅螺母倒入振動盤內,系統會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列。并自動送入柔性管,送料最大速度為200件/分鐘。  
    2、加熱喂料部分:  
    銅螺母經柔性高溫管排列,進入加熱區預熱后送入機械手上準備植入。  
    3、植入部分:  
    將已加熱好的銅螺母送至機殼指定位置,并自動按事先設定好之程序將螺母植入塑膠機殼內。  
    4、數控部分:  
    通過編程控制X、Y、Z軸驅動電機實現精準定位,機械手再準確的把銅螺母植入到相應的位置上。并可選擇任意工作方式。  
    熱熔埋置數控機的優點:         
    1、數控機的生產效率高、轉產快,此機只需一次調試完成后無論何時轉產都非常快捷。只要找出該產品預先設定程序的編號,并放入相應治具就可以使用。  
    2、熱熔螺母埋置機螺母植入實施定點控制,無論哪種產品只要運行范圍在460mm×130mm×70mm這個區域內,所有運行方式都可以由操作工編程來完成。  
    3、熱熔螺母埋置機是雙工位8件產品,只要所用螺母一致,可以支持在一個工作臺上同時加工最多4種不同的產品。

來源:深圳市鑫源力勁科技有限公司
深圳市鑫源力勁科技有限公司
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